在加工中心工件加工時(shí)銑刀對已成形面的過度銑削叫工件過切。其特征是對過切部位的已成形面向?qū)嶓w內(nèi)側(cè)發(fā)生不規(guī)則偏移。
  加工中心工件加工過切的判斷原理
  我們知道，過切是工件加工較為嚴(yán)重的問題，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致工件的報(bào)廢。那如何判定工件是否過切，上海天然金剛石工具廠帶你一起看一下過切判定的基本原理：
  1、圓弧加工時(shí)的過切判別
  在加工中心進(jìn)行內(nèi)輪廓圓弧加工時(shí)，若選用的刀具半徑rD過大，超過了所需加工的圓弧半徑R時(shí)就很有可能產(chǎn)生過切。刀具半徑使刀具實(shí)際軌跡變得粗大，與編程軌跡不重合，為了得到正確的工件表面輪廓，刀具軌跡與編程軌跡之間必須用刀具半徑補(bǔ)償指令進(jìn)行設(shè)置。否則工件過切將不可避免。
  2、直線加工時(shí)的過切判別
  在加工中心加工輪廓由直線段組成的工件時(shí)，若刀具半徑選用過大，將極有可能產(chǎn)生過切，從而導(dǎo)致工件報(bào)廢?？梢酝ㄟ^編程矢量與其相對應(yīng)的修正矢量的標(biāo)量積的正負(fù)進(jìn)行判別。

  解決措施：
  為了解決上述過切問題?？蓮娜缦聝煞矫婵紤]：首先改善刀具結(jié)構(gòu)，提高刀具剛度，再就是合理控制引發(fā)過切的各大因素，從而避免過切現(xiàn)象的出現(xiàn)。

  具體為：
  1、優(yōu)化加工路線，合理控制引發(fā)因素
  可以從CNC數(shù)控編程及操作上加以實(shí)現(xiàn)，也就是說要嚴(yán)格按照工件的工藝要求，設(shè)置合理的進(jìn)給速度及主軸轉(zhuǎn)速，尤其在容易產(chǎn)生過切的部位減小進(jìn)給量，同時(shí)要在編程時(shí)對其他參數(shù)進(jìn)行合理的設(shè)置。
  2、改善銑刀的常規(guī)結(jié)構(gòu)，提高其剛度
  在加工中心實(shí)際加工中，切削刃細(xì)長型的銑刀發(fā)生過切的概率最大。因切削刃太長，排屑槽貫穿于整個(gè)工作部分，不僅極大地削弱了刀具剛度，同時(shí)也減弱了刀具的強(qiáng)度。特別是當(dāng)銑加工的成形面較陡時(shí)，應(yīng)選擇切削刃及排屑槽貫穿于壘部的非刀柄部分。實(shí)踐證明，結(jié)構(gòu)合理的刀具切削更加平穩(wěn)有力，變形更小降低，過切量及次數(shù)也更小。

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