模具是產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%—80%的零部件都依靠模具成型。模具生產(chǎn)水平的高低，與其在加工過(guò)程中使用的磨料磨具產(chǎn)品質(zhì)量是密不可分的?，F(xiàn)在的手機(jī),電腦等電子產(chǎn)品越做越小巧,越做越精細(xì),這其中模具的發(fā)展起了很大的作用。

下面大家跟著廣州金銳來(lái)探討一下模具研磨中的一些最新的動(dòng)態(tài)。我們把模具研磨稱為工具磨，由于這個(gè)行業(yè)已經(jīng)習(xí)慣了這種叫法。

工具磨同其他磨削不同之處在于：完全靠手動(dòng)磨床加工，所以操縱工的技術(shù)水平起了致關(guān)重要的作用。其中砂輪粒度的選擇，砂輪修整的程度判定，手動(dòng)進(jìn)給的量的控制等等，都憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。

工具磨一般分為哪幾類？三大類：粗磨，精磨和清角。

粗磨通常選用46#粒砂輪，主要是將切割下來(lái)的工件磨到要求的尺寸，達(dá)到所需的平面度和光潔度即可。

精磨通常選用100#或120#砂輪，除了精磨平面外，有時(shí)還要磨出一定的槽形。對(duì)砂輪的外形保持性也有較高的要求。

清角即將320#專用砂輪修到很薄的厚度，如0.02mm，然后切出槽，再進(jìn)行修整，需要將槽的底徑清到R0.03mm

對(duì)于粗磨和精磨，研磨工藝已經(jīng)基本標(biāo)準(zhǔn)化。但是還是有新的材料出現(xiàn)需要不同型號(hào)的砂輪來(lái)有效的磨削。例如，標(biāo)準(zhǔn)模具材料為SKD11和SKD61，隨著本錢(qián)降低的要求，國(guó)產(chǎn)材料在逐步被采用。最常采用的是Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2Al，當(dāng)磨削這些國(guó)產(chǎn)材料時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)常規(guī)的砂輪損耗會(huì)加大，那是由于材料的切削性能和硬度有了改變，這時(shí)需要相應(yīng)調(diào)整砂輪的磨料種類和硬度以發(fā)揮好的磨削效果。假如有這方面的需求，可以聯(lián)絡(luò)到砂輪的專業(yè)技術(shù)職員進(jìn)行溝通，我們會(huì)為不同的用戶量身打造合適的產(chǎn)品來(lái)進(jìn)步磨削的效率并延長(zhǎng)砂輪的使用壽命。由于工具磨砂輪除了我們常見(jiàn)的38A白剛玉系列外，還有32A單晶剛玉系列和SG陶瓷剛玉系列，根據(jù)不同的材料，我們需要選擇不同磨料結(jié)合劑的金剛石砂輪。用一種砂輪往磨削所有的材料往往得不到好的效果。

什么是干磨和濕磨？

一般來(lái)說(shuō)磨削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量會(huì)燒傷工件，所以需要用冷卻液來(lái)及時(shí)帶走熱量，這就是所謂的濕磨。但是工具磨是一個(gè)很特殊的應(yīng)用，由于零件的外形比較復(fù)雜，加工精度比較高，大部分的工藝靠人工來(lái)設(shè)定，所以沒(méi)有辦法采用濕磨的方法。從理論上來(lái)說(shuō)，模具鋼的硬度都很高，單晶剛玉和SG砂輪是最佳的選擇。但是干磨的應(yīng)用需要磨料具有很好的自銳性才能避免熱量的過(guò)度產(chǎn)生，白剛玉是最佳的選擇，這就是為什么工具磨十年如一日地將白剛玉設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)磨料的原因。

磨削系統(tǒng)的介紹分析

磨削可以以為是一個(gè)系統(tǒng)工程，輸進(jìn)的方面包括機(jī)床設(shè)置，工件材質(zhì)類型，操縱參數(shù)和砂輪選型四個(gè)方面，通過(guò)磨削過(guò)程，輸出的是磨削結(jié)果(工件表面質(zhì)量，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)本錢(qián))。一但磨削結(jié)果未能達(dá)到理想的效果，要從輸進(jìn)的四個(gè)因素進(jìn)行核查，而不是單單看砂輪。有時(shí)候不是由于砂輪的題目，而是由于工件材質(zhì)發(fā)生了變化或熱處理出現(xiàn)波動(dòng)導(dǎo)致磨削題目的出現(xiàn)，光是從砂輪角度往查往往浪費(fèi)了很多時(shí)間。

對(duì)于砂輪來(lái)說(shuō)并沒(méi)有越貴的砂輪越好用，越便宜的砂輪越不好用這種說(shuō)法，應(yīng)該是越適用的砂輪越好用，什么是適用，就是根據(jù)你的機(jī)床條件和被加工材料設(shè)計(jì)出的砂輪配合型號(hào)，能切削自如，達(dá)到表面質(zhì)量要求。