金剛筆在模具行業(yè)中的使用；天然金剛筆擁有其硬度高，分子結構穩(wěn)定，通過制作可以達到精磨、半精磨、粗磨的效果并且使用壽命長，可以說金剛石工具為模具行業(yè)帶來了不錯的性價比收益，金剛石修整器在模具中的修整再有方法可言的，好的方法可以讓金剛筆的使用效率達到更好，無論是對模具的精準度要求，還是對金剛筆的壽命保護相當有益！

在磨削過程中，加工表面在切削熱作用下產生熱膨脹，此時基體金屬溫度較低，因此，表面產生熱壓應力。當磨削結束時，工件表面溫度降低，由于表面已產生熱態(tài)塑性變形并受到基體的限制，故而表面產生殘余拉應力，里層產生殘余壓應力。（TOOLOX工具鋼具有高強度和低內應力且形態(tài)尺寸穩(wěn)定的特點，很容易進行磨削加工。）

磨削時，砂輪與工件為弧面接觸，金剛石砂輪切削時工件產生塑性變形及砂輪與工件間劇烈的摩擦阻力，從而在砂輪與工件間形成大小相等，方向相反的磨削力，同時由于表層材料塑性變形時使工件材料內部金屬分子之間產生相對位移，形成內摩擦而發(fā)熱，金剛石砂輪和工件之間外摩擦也產生熱量，這種磨削熱在磨削區(qū)會產生局部瞬時達 1000℃的高溫，而砂輪是不易傳熱的，所以80%的熱傳入工件和磨屑，而金屬在固態(tài)下隨溫度的改變由一種晶格轉變?yōu)榱硪环N晶格，發(fā)生金相組織的轉變，在磨削淬硬鋼時，冷卻充分，表面層產生二次淬火，部分殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，而馬氏體比容較大，比容增加，表面產生壓應力，如果磨削冷卻不好，或不用冷卻液，表面產生回火，發(fā)生馬氏體轉變，表面產生拉應力（如γFe轉變?yōu)?alpha;－Fe時鐵的體積會膨脹1%，），這些應力（殘余應力可達到500～1000 MPa），如果超過材料的屈服極限時，便產生磨削裂紋，另外熱處理淬火后模具未立即回火，淬火溫度過高，有網狀碳化，回火后未回火的馬氏體或殘余奧氏體過多，在磨削時都會產生相變，發(fā)生應力使工件表層產生裂紋。磨削裂紋是一種很細的表面裂紋，磨削裂紋形態(tài)一般有3種：平行線條狀、網絡龜裂狀、八字形裂紋。裂紋的發(fā)生方向和模具形狀有關，裂紋的發(fā)展方向和砂輪在工件表面磨削方向有關，其深度在0.03 mm以內。

③磨削時，砂輪不鋒利，進刀量大，冷卻不良等使工件表面產生的溫度達300℃，引起工件表面發(fā)生燒傷現(xiàn)象。