許多廠家經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐，像機械零件的材料和結(jié)構(gòu)要求的精度都在不斷的發(fā)生變化，切削加工的方法也越來越多，隨之刀具的種類也增多，形成了一系列的刀具，像天然金剛石車刀，PCD人造金剛石車刀，普通車刀這些刀具都可以進行切削，可用在普通車床，轉(zhuǎn)塔車床，立式車床，自動與半自動車床及金剛石車床，可對工件進行外圓，內(nèi)孔，端面，切槽或切斷以及部分內(nèi)外成形面等的加工。

  下面我們來了解一下天然金剛石車刀與人造金剛石車刀的區(qū)別：
  1、制作單晶金剛石車刀一般使用的金剛石有多種顏色，選擇顏色主要是看硬度，硬度隨著顏色不同而不同，茶色最硬，無色和黃色次之，黃色天然金剛石的韌性最好，加工時不易崩刀，一般對于難切削的材料幾乎都是采用茶色的金剛石刀頭。通常適用于精加工上，人造金剛石車刀一般采用多晶金剛石，顏色多為黑色，適用于重切削或斷續(xù)切削，比較軟的金屬也可以進行精加工。
  2、金剛石單晶刀具的研磨，如采用普通的頂尖式研磨機很難達到理想狀態(tài)，一般用空氣軸承的研磨機，研磨盤多采用低壓燒結(jié)的鑄鐵研磨盤，而PCD車刀即可用普通的研磨機進行加工，也可用空氣軸承的研磨機，研磨方式比較寬松，因為多晶金剛石的硬度比單晶的硬度要高的多。
  3、近幾年來，專用天然金剛石超精密研磨機的發(fā)展，使用制造的金剛石車刀的刀頭比較簡單，一般有三種形狀，直線刃刀頭，直線刃刀頭，圓弧刃刀頭，而多晶PCD車刀的刀頭形狀就比較多種了，是根據(jù)客戶所提供的加工的工件形狀進行設計的。

  不管是哪一種金剛石刀具，都是根據(jù)自己的需求進行定制的，都可加工精密和超精密材料，在加工時，注意主偏角不要超過90度，否則容易出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象，加工的工件表面容易內(nèi)凹。如果您有哪些不是很了解請咨詢我們技術顧問24小時為您解答。

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