金剛石工具大家應(yīng)該都了解，那么金剛石工具是如何制作的呢？電鍍金剛石工具制作是金剛石工具制作的一種工序，主要包括三個(gè)流程：

  空鍍：

  工件帶電入槽,避免產(chǎn)生雙性電極現(xiàn)象，工件下槽片刻后,用10mm寬的畫(huà)筆蘸取鍍液, 反復(fù)擦洗工件表面及時(shí)消除不潔處；電流密度不宜過(guò)大,否則鍍層結(jié)晶不規(guī)則,與基體結(jié)合不牢,使用過(guò)程中易脫落。

  上砂：

  （1）上砂形式分落砂法和埋砂法。前者適用平面件 和滾動(dòng)件(平行磨輪和圓弧磨輪組合后也可進(jìn)行滾動(dòng)上砂),掌握上砂電流密度,避免施鍍時(shí)冒泡而引起鍍層燒焦；平面工件上砂要設(shè)置輔助陽(yáng)極,即于液面上方懸掛陽(yáng)極(陰陽(yáng)極面積比=1∶1),對(duì)應(yīng)工件平面,而槽四周陽(yáng)極可不接電；

  （2）需要雙面上砂的工件,待一面上砂完畢后施鍍15～20min,初步固定砂子,再翻面上砂；埋砂時(shí)要定時(shí)轉(zhuǎn)換工件上砂方向，使整個(gè)R表面上砂均勻；工件上砂完畢后,出槽檢驗(yàn)是否合格,不合格品(有砂子堆積、鎳瘤、漏砂等缺陷)及時(shí)返工,其中漏砂處(或砂層過(guò)薄)可重新補(bǔ)砂，上砂電流密度和時(shí)間與金剛石粒度有密切關(guān)系,金剛石粒度越大,所需電流密度越小,時(shí)間越短。

  增厚：

  （1）工件帶電入槽,起始電流小于規(guī)范值(利于固定 砂子),逐步將電流升至規(guī)范值(30min左右)。增厚過(guò)程中有的工件也需要轉(zhuǎn)位(增厚到一半時(shí)間左右開(kāi)始)；平面件增厚時(shí)設(shè)輔助陽(yáng)極，需要轉(zhuǎn)槽增厚時(shí),一定要注意細(xì)砂件可放在粗砂槽中增厚,但粗砂件不能放到細(xì)砂槽中增厚，凸出部位的增厚程度,及時(shí)對(duì)這些部位采取保護(hù)措施(套上塑膠保護(hù)圈)；

  （2）質(zhì)檢時(shí)要求砂子色裹牢固和包裹率合適,不允許增厚鍍層嚴(yán)重發(fā)白或發(fā)綠,發(fā)白表示鍍層增厚過(guò)度應(yīng)返工,發(fā)綠則表明鍍層增厚不足應(yīng)繼續(xù)增厚。增厚與金剛石閏度也有密切關(guān)系,增厚時(shí)間隨金剛石粒度的增大而減少。

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