超硬PCD刀具是用超硬材料PCD和刀體通過特殊工藝生產(chǎn)制成的刀具。PCD刀具的性能很高，有硬度高、耐磨性好、加工效率高和摩擦系數(shù)低等優(yōu)勢。因為PCD刀具導熱性好，使其在加工鋁合金、銅合金等有色金屬以及超硬材料的加工中被廣泛應用。

工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產(chǎn)生變形，從而破壞了已調(diào)整好的工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關系，導致加工誤差的產(chǎn)生，并影響加工過程的穩(wěn)定性。主要考慮機床變形、工件變形以及工藝系統(tǒng)的總變形。

當工件材料組織、硬度、余量不均勻、前角偏大導致切削刃強度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動，或進行斷續(xù)切削，刃磨質量欠佳時，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴大，導致更大的破損。

通常情況下，金屬切削在切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的溫度高達 800 至 900 ℃，10% 的熱量進入工件，80% 進入切屑，10% 進入 刀具。最好的情況是切屑帶走絕大部分的熱量，因為高溫會縮短刀具壽命，并損壞所加工的零件。

超精密金剛石刀具是在光學加工中必不可少的加工工具，在使用刀具的同時也需要了解刀具有哪些特點，才能將刀具發(fā)揮的更完美！

金剛石刀具的需求越來越大，很多生產(chǎn)商會制造大量的刀具，以便銷售，而金剛石刀具的刀桿和刀頭都是金屬，還有金剛石，價格昂貴，如果不能及時使用，長時間的放置，刀桿、刀頭是會很容易生銹的，那么我們該怎么辦呢？

磨削加工其任務就是保證產(chǎn)品零件能達到圖紙上所要求的精度和表面質量，因為磨削加工時磨粒對工件的作用包括滑攮，刻滑和切削，并且大多數(shù)磨粒是負前角和小后角，所以在整個磨削過程中，會產(chǎn)生大量的磨削熟，使磨削區(qū)的溫度達1000℃左右，這樣高的溫度會使工件表面層的金鑲組織發(fā)生變化，造成磨削燒傷。

適當?shù)乜刂频毒叩那邢髁颓邢魉俣龋彩墙档图庸^(qū)域溫度、延長刀具壽命最有效的方法之一。通常加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據(jù)不同的難加工材料、零件結構和加工設備等因素，選用合理的切削線速度非常重要。在通常加工中鎳基合金應控制在20~50m/min,鈦合金應控制在...

工件帶電入槽,起始電流小于規(guī)范值(利于固定 砂子),逐步將電流升至規(guī)范值(30min左右)。增厚過程中有的工件也需要轉位(增厚到一半時間左右開始)；平面件增厚時設輔助陽極，需要轉槽增厚時,一定要注意細砂件可放在粗砂槽中增厚,但粗砂件不能放到細砂槽中增厚，凸出部位的增厚程度,及時對這些部位采取保護措施(套...

磨床進給系統(tǒng)的精度要高，進給速度應均勻正確，縱向進給最小速度應達0.3m/min，橫向進給（切深）應達0.001~0.002mm/單行程，以保證磨削的尺寸精度、幾何外形精度和表面粗糙度。

銼刀的斷面形狀應根據(jù)被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應。銼削內(nèi)圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼（小直徑的工件）；銼削內(nèi)角表面時，要選擇三角銼；銼削內(nèi)直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內(nèi)直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面（光邊）靠近內(nèi)直角的一個面，以免碰傷該直角表面。

金剛石的顆粒很粗并且只有單一顆粒的時候，鋸片刀頭非常銳利，鋸斷切割的效率極高，不過金剛石結塊的抵抗彎曲強度會減小；金剛石顆粒較細或者粗的細的混雜的時候，鋸片刀頭就能夠使用很持久，不過相對的效率較低。選取的時候金剛石的顆粒數(shù)目在50到60之間比較合適。

當修整工具與砂輪接觸開端修整后，決不允許修整工具從冷卻液中退出。不然會使金剛石修整工具，在冷、熱的極點溫度改變下，發(fā)生裂紋或決裂。
運用過濾器對冷卻液進行高精度過濾，能防止污垢或切屑在冷卻液中的屢次循環(huán)。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損，增加砂輪的修整次數(shù)。

定制金剛石滾輪機床有滾輪修整裝置，提供產(chǎn)品/滾輪圖紙+技術參數(shù)；機床無滾輪修整裝置 須按照設計滾輪圖紙、確認圖紙安排生產(chǎn)、安裝滾輪修整裝置 、金剛石滾輪的定制的流程；金剛石滾輪是一種高精度的金剛石修整工具，主要用于汽車、發(fā)動機及零部件、軸承、紡織機械、齒輪等行業(yè)成型磨削制造。與傳統(tǒng)的單顆粒...

CBN單晶的顯微硬度為HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物質，PCBN復合片的硬度一般為HV3000～5000。因此用于加工高硬度材料時具有比硬質合金及陶瓷更高的耐磨性，能減少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其適用于自動化程度高的設備中，可以減少換刀調(diào)刀輔助時間，使其效能得到充分發(fā)揮。

PCD/CBN刀具有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下長時間地加工出高精度零件（尺寸分散性?。?，大大減少換刀次數(shù)和刀具磨損補償停機所花費的時間。因此，很適合于數(shù)控機床及自動化程度較高的加工設備，并且能使設備的高效能得到充分發(fā)揮。

金剛石刀具研磨工藝有哪些？單晶金剛石刀具的制造工序一般包括選料、定向、鋸割、開坯、裝卡、粗磨、精磨和檢驗。將選定的金剛石原石經(jīng)定向后沿最大平面鋸割開，可得到兩把刀具的坯料，這樣既能提高金剛石材料的利用率，又可減少總研磨量。上海天然金剛石工具通過開坯可使刀具形狀達到裝卡（鑲嵌或釬焊）要求...

單粒金剛鉆是專供普通內(nèi)外圓磨床修整砂輪外元，通過固定器把它固定在Z軸向的尾架上作往返運動的工作臺上，通過X向的間斷進給對砂輪進行修整。這種形式是最原始最普通的方法。

砂輪經(jīng)精、細修整完后，可用手指順著砂輪旋轉方向輕輕靠近砂輪工作表面并作縱向移動，若手感平整光滑如觸鏡面，說明砂輪修整良好;若感覺有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去砂輪表面浮砂。

學過化學的人都知道，鉆石和金剛石的化學式是一樣的，那么金剛石是鉆石嗎？如果不是，那金剛石與鉆石有什么不一樣嗎？鉆石是被公認的世上最堅硬的石頭，它是經(jīng)過琢磨金剛石后得到的成品，簡單地講，鉆石是在地球深部高壓、高溫條件下形成的一種由碳元素組成的單質晶體。人類文明雖有幾千年的歷史，但人們發(fā)現(xiàn)...